റിട്ടോർട്ട് പൗച്ച് പാക്കേജിംഗിൻ്റെ ചൂട് സീലിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

സംയോജിത പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളുടെ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ഗുണനിലവാരം എല്ലായ്പ്പോഴും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള പാക്കേജിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഇനങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്.ചൂട് സീലിംഗ് പ്രക്രിയയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:

1. ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ലെയർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരം, കനം, ഗുണമേന്മ എന്നിവ ചൂട്-സീലിംഗ് ശക്തിയിൽ നിർണായക സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.കോമ്പോസിറ്റ് പാക്കേജിംഗിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹീറ്റ് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ CPE, CPP, EVA, ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശകൾ, മറ്റ് അയോണിക് റെസിൻ കോ-എക്സ്ട്രൂഡഡ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലെൻഡഡ് പരിഷ്കരിച്ച ഫിലിമുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ലെയർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനം സാധാരണയായി 20 മുതൽ 80 μm വരെയാണ്, പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഇത് 100 മുതൽ 200 μm വരെ എത്താം.അതേ ചൂട്-സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്, ചൂട്-സീലിംഗ് കനം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് അതിൻ്റെ ചൂട്-സീലിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു.ൻ്റെ ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തിറിട്ടോർട്ട് പൗച്ചുകൾസാധാരണയായി 40~50N എത്തേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനം 60~80μm-ന് മുകളിലായിരിക്കണം.

2. ചൂട് സീലിംഗ് താപനില ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തിയിൽ ഏറ്റവും നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ ഉരുകൽ താപനില നേരിട്ട് സംയോജിത ബാഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു കുറഞ്ഞ ചൂട് സീലിംഗ് താപനില.ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ചൂട് സീലിംഗ് മർദ്ദം, ബാഗ് നിർമ്മാണ വേഗത, സംയോജിത അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ കനം എന്നിവയുടെ സ്വാധീനം കാരണം, യഥാർത്ഥ ചൂട് സീലിംഗ് താപനില പലപ്പോഴും ചൂട് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ദ്രവീകരണ താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.ചൂട് സീലിംഗ് മർദ്ദം ചെറുതാണെങ്കിൽ, ആവശ്യമായ ചൂട് സീലിംഗ് താപനില കൂടുതലാണ്;മെഷീൻ വേഗത കൂടുന്തോറും കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ ഉപരിതല പാളി മെറ്റീരിയൽ കട്ടിയുള്ളതും ആവശ്യമായ ചൂട് സീലിംഗ് താപനിലയും കൂടുതലാണ്.ഹീറ്റ് സീലിംഗ് താപനില ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മൃദുലമായ പോയിൻ്റിനേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, മർദ്ദം എങ്ങനെ വർദ്ധിപ്പിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് സീലിംഗ് സമയം നീട്ടിയാലും, ചൂട്-സീലിംഗ് പാളി യഥാർത്ഥത്തിൽ മുദ്രയിടുന്നത് അസാധ്യമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് എഡ്ജിലെ ചൂട് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉരുകാനും വളരെ എളുപ്പമാണ്, ഇത് "റൂട്ട് കട്ടിംഗ്" എന്ന പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് സീലിൻ്റെ ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തിയെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു. ബാഗിൻ്റെ ആഘാത പ്രതിരോധം.

3. അനുയോജ്യമായ ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തി കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഒരു നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദം അത്യാവശ്യമാണ്.കനം കുറഞ്ഞതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകൾക്ക്, ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് മർദ്ദം കുറഞ്ഞത് 2kg/cm" ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ സംയോജിത ഫിലിമിൻ്റെ മൊത്തം കനം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഇത് വർദ്ധിക്കും. ചൂട്-സീലിംഗ് മർദ്ദം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, അത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. രണ്ട് ഫിലിമുകൾ തമ്മിലുള്ള യഥാർത്ഥ സംയോജനം കൈവരിക്കുക, അതിൻ്റെ ഫലമായി പ്രാദേശിക താപം നല്ലതല്ല, അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിന് നടുവിൽ പിടിച്ചിരിക്കുന്ന വായു കുമിളകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഇത് വെർച്വൽ വെൽഡിംഗിന് കാരണമാകുന്നു കഴിയുന്നത്ര വലുത്, അത് വെൽഡിംഗ് എഡ്ജിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തരുത്, കാരണം ഉയർന്ന ചൂട് സീലിംഗ് താപനിലയിൽ, വെൽഡിംഗ് എഡ്ജിലെ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഇതിനകം അർദ്ധ ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലാണ്, മാത്രമല്ല അമിതമായ മർദ്ദം അതിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം എളുപ്പത്തിൽ പിഴുതെറിയുകയും ചെയ്യും. ചൂട്-സീലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, വെൽഡിംഗ് സീമിൻ്റെ അറ്റം പകുതി കട്ട് അവസ്ഥ ഉണ്ടാക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് സീം പൊട്ടുന്നതാണ്, ചൂട്-സീലിംഗ് ശക്തി കുറയുന്നു.

4. ഹീറ്റ് സീലിംഗ് സമയം പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ബാഗ് നിർമ്മാണ യന്ത്രത്തിൻ്റെ വേഗതയാണ്.വെൽഡിൻ്റെ സീലിംഗ് ശക്തിയെയും രൂപത്തെയും ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് ചൂട് സീലിംഗ് സമയം.ഒരേ ചൂട് സീലിംഗ് താപനിലയും മർദ്ദവും, ചൂട് സീലിംഗ് സമയം കൂടുതലാണ്, ചൂട് സീലിംഗ് പാളി കൂടുതൽ പൂർണ്ണമായി സംയോജിപ്പിക്കും, കൂടാതെ കോമ്പിനേഷൻ ശക്തമാകും, പക്ഷേ ചൂട് സീലിംഗ് സമയം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് സീമിന് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ചുളിവുകൾ വരാനും രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കാനും.

5. ചൂട് സീലിംഗിന് ശേഷമുള്ള വെൽഡിംഗ് സീം നന്നായി തണുപ്പിച്ചില്ലെങ്കിൽ, അത് വെൽഡിംഗ് സീമിൻ്റെ പരന്നതയെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തിയിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യും.ഒരു നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദത്തിൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഉരുകി ചൂടാക്കിയ ശേഷം വെൽഡിഡ് സീം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഇല്ലാതാക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ.അതിനാൽ, മർദ്ദം പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, തണുപ്പിക്കൽ ജലചംക്രമണം സുഗമമല്ല, രക്തചംക്രമണത്തിൻ്റെ അളവ് പര്യാപ്തമല്ല, ജലത്തിൻ്റെ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ സമയബന്ധിതമായില്ലെങ്കിൽ, തണുപ്പിക്കൽ മോശമായിരിക്കും, ചൂട് സീലിംഗ് എഡ്ജ് വളച്ചൊടിച്ച്, ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തി കുറയും.
.
6. ഹീറ്റ് സീലിംഗ് കൂടുതൽ തവണ, ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തി ഉയർന്നതാണ്.രേഖാംശ ഹീറ്റ് സീലിംഗിൻ്റെ എണ്ണം രേഖാംശ വെൽഡിംഗ് വടിയുടെ ഫലപ്രദമായ നീളത്തിൻ്റെ അനുപാതത്തെ ബാഗിൻ്റെ നീളത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു;മെഷീനിലെ തിരശ്ചീന ചൂട് സീലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ചാണ് തിരശ്ചീന ചൂട് സീലിംഗിൻ്റെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.നല്ല ചൂട് സീലിംഗിന് കുറഞ്ഞത് രണ്ട് തവണ ചൂട് സീലിംഗ് ആവശ്യമാണ്.പൊതുവായ ബാഗ് നിർമ്മാണ യന്ത്രത്തിൽ രണ്ട് സെറ്റ് ചൂടുള്ള കത്തികൾ ഉണ്ട്, ചൂടുള്ള കത്തികളുടെ ഓവർലാപ്പിംഗ് ഡിഗ്രി ഉയർന്നതാണ്, ചൂട് സീലിംഗ് പ്രഭാവം മികച്ചതാണ്.

7. ഒരേ ഘടനയും കനവും ഉള്ള സംയോജിത ഫിലിമിന്, സംയോജിത പാളികൾക്കിടയിലുള്ള ഉയർന്ന പീൽ ശക്തി, ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു.കുറഞ്ഞ സംയോജിത പീൽ ശക്തിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, വെൽഡിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് വെൽഡിലെ സംയോജിത ഫിലിമിൻ്റെ ആദ്യത്തെ ഇൻ്റർലേയർ പീലിങ്ങാണ്, തൽഫലമായി, ആന്തരിക ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് പാളി സ്വതന്ത്രമായി ടെൻസൈൽ ഫോഴ്‌സ് വഹിക്കുന്നു, അതേസമയം ഉപരിതല പാളി മെറ്റീരിയലിന് അതിൻ്റെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം നഷ്ടപ്പെടും. വെൽഡിൻറെ ചൂട് സീലിംഗ് അങ്ങനെ ശക്തി വളരെ കുറയുന്നു.കോമ്പോസിറ്റ് പീൽ ശക്തി വലുതാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് എഡ്ജിലെ ഇൻ്റർലേയർ പീലിംഗ് സംഭവിക്കില്ല, കൂടാതെ അളന്ന യഥാർത്ഥ ഹീറ്റ് സീൽ ശക്തി വളരെ വലുതാണ്.