റിട്ടോർ പ്യൂച്ച് പാക്കേജിംഗിന്റെ ചൂട് സീലിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

സംയോജിത പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളുടെ ചൂട് സീലിംഗ് ഗുണനിലവാരം എല്ലായ്പ്പോഴും ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് പാക്കേജിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾക്കുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഇനമാണ്. ചൂട് സീലിംഗ് പ്രക്രിയയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

1. ചൂട്-സീലിംഗ് ലെയർ മെറ്റീരിയലിന്റെ തരം, കനം, ഗുണനിലവാരം എന്നിവ ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തിയിൽ നിർണ്ണായക സ്വാധീനമുണ്ട്.കോമ്പോസിറ്റ് പാക്കേജിംഗിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹീറ്റ് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ സിപിഇ, സിപിപി, ഇവാ, ചൂടുള്ള ഉരുക്ക്, മറ്റ് അയോണിക് റെസിൻ കോ-എക്സ്ട്രാഡ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ മിതമായ പരിഷ്ക്കരിച്ച ചിത്രങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചൂട് സീലിംഗ് ലെയർ മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം സാധാരണയായി 20 മുതൽ 80 വരെ. ഒരേ ചൂട് അടയ്ക്കുന്ന വസ്തുക്കൾക്കായി, ചൂട് അടയ്ക്കുന്ന ശക്തി ചൂട്-സീലിംഗ് കനം വർദ്ധിക്കുന്നതിലൂടെ വർദ്ധിക്കുന്നു. ന്റെ ചൂട് അടയ്ക്കുന്ന ശക്തിറിട്ടോർട്ട് സഞ്ചികൾസാധാരണയായി 40 ~ 50N ലെത്തി, അതിനാൽ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം 60 ~ 80μM ന് മുകളിലായിരിക്കണം.

2. ചൂട് സീലിംഗ് താപനിലയ്ക്ക് ചൂട് അടയ്ക്കുന്ന ശക്തിയിൽ ഏറ്റവും നേരിട്ടുള്ള സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ ഉരുകുന്ന താപനില കമ്പോസിറ്റ് ബാഗിന്റെ മിനിമം ഹീറ്റ് സീലിംഗ് താപനിലയുടെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഹീറ്റ് സീലിംഗ് സമ്മർദ്ദം, ബാഗ് നിർമ്മാണ വേഗത, സംയോജിത കെ.ഇ. ചെറിയ ചൂട് സീലിംഗ് സമ്മർദ്ദം, ആവശ്യമായ ചൂട് സീലിംഗ് താപനില ഉയർന്ന; മെഷീൻ വേഗത, കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതല പാളി മെറ്റീരിയൽ, ആവശ്യമായ ചൂട് സീലിംഗ് താപനില എന്നിവയാണ്. ഹീറ്റ് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ മയപ്പെടുത്തൽ പോയിന്റിനേക്കാൾ ചൂട് സീലിംഗ് താപനില കുറവാണെങ്കിൽ, ചൂട് സീലിംഗ് സമയം എങ്ങനെ വർദ്ധിപ്പിക്കും, ചൂട് സീലിംഗ് പാളി മുദ്രവയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ചൂട് സീലിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് എഡ്ജിൽ ചൂട് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് കേടുവന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്, ഇത് "റൂട്ട് കട്ടിംഗിന്റെ" പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകുന്നത്, അത് മുദ്രയുടെ ചൂട് മുദ്രയും കുറയ്ക്കുന്നു ബാഗിന്റെ ഇംപാക്റ്റ് പ്രതിരോധം.

3. അനുയോജ്യമായ ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തി നേടാൻ, ഒരു സമ്മർദ്ദം അത്യാവശ്യമാണ്.നേർത്തതും നേരിയതുമായ പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകൾക്ക്, ചൂട് സീലിംഗ് സമ്മർദ്ദം കുറഞ്ഞത് 2 കിലോഗ്രാം / സെ.മീ ആയിരിക്കണം ", ഇത് സംയോജിത സിനിമയുടെ മൊത്തം കനം വർദ്ധിപ്പിക്കും. ചൂട് അടയ്ക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, അത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ് രണ്ട് സിനിമകളും തമ്മിലുള്ള യഥാർത്ഥ സംയോജനം നേടുക. ഹീറ്റ് സീലിംഗ് സമ്മർദ്ദം കഴിയുന്നത്ര വലുതല്ല, അത് വെൽഡിംഗ് എഡ്ജിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കരുത്, കാരണം ഉയർന്ന ചൂട് സീലിംഗ് താപനിലയിൽ, വെൽഡിംഗ് എഡ്ജിലെ ചൂട് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഇതിനകം ഒരു അർദ്ധ-ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലാണ്, വളരെയധികം സമ്മർദ്ദത്തിന് കഴിയും വെൽഡിംഗ് സീമിന്റെ അരികിലെ എളുപ്പത്തിൽ ചൂഷണം ചെയ്യുക, വെൽഡിംഗ് സീമയുടെ അരികിലേക്ക് പകുതി കട്ട് ചെയ്ത അവസ്ഥയായി മാറുന്നു, വെൽഡിംഗ് സീം പൊട്ടുന്നതാണ്, ചൂട് അടയ്ക്കുന്ന ശക്തി കുറയുന്നു.

4. ബാഗ് നിർമ്മാണ യന്ത്രത്തിന്റെ വേഗതയാണ് പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ചൂട് സീലിംഗ് സമയം.വെൽഡിന്റെ സീലിംഗ് ശക്തിയും രൂപവും ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് ഹീറ്റ് സീലിംഗ് സമയം. ഒരേ താപ സീൽഫിംഗ് താപനിലയും സമ്മർദ്ദവും, ചൂട് സീലിംഗ് സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ചൂട് സീലിംഗ് പാളി കൂടുതൽ കൂടുതൽ സംയോജിപ്പിക്കും, പക്ഷേ, ചൂട് സീലിംഗ് സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് സീമിന് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ് ചുളിവുകളും രൂപത്തെ ബാധിക്കുക.

5. ചൂട് സീലിംഗിന് ശേഷം വെൽഡിംഗ് സീം നന്നായി തണുപ്പിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അത് വെൽഡിംഗ് സീമിന്റെ രൂപത്തെ മാത്രമേ ബാധിക്കുകയുള്ളൂ, മാത്രമല്ല ചൂട് അടയ്ക്കുന്ന ശക്തിയിൽ ഒരു സ്വാധീനം ചെലുത്തും.ഒരു നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദത്തിൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഉരുകുന്നതിന് ശേഷം ഉരുകുന്നത് ചൂടുള്ളതും ചൂട് അടച്ചതുമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ് കൂളിംഗ് പ്രക്രിയ. അതിനാൽ, സമ്മർദ്ദം പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, തണുപ്പിക്കൽ ജലചംക്രമണമല്ല, രക്തത്തിലെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതല്ല, അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ ദരിദ്രമായിരിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് സീലിംഗ് എഡ്ജ് ആയിരിക്കും വിലപിച്ചു, ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തി കുറയും.
.
6. കൂടുതൽ സമയങ്ങൾ ചൂട് സീലിംഗ്, ചൂട് അടയ്ക്കുന്ന ശക്തി.രേഖാംശ താത് സീലിംഗിന്റെ എണ്ണം രേഖാംശ ദൈർഘ്യമുള്ള വടിയുടെ അനുപാതത്തെ ബാഗിന്റെ ദൈർഘ്യത്തിന്റെ അനുപാതത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു; മെഷീനിലെ തിരശ്ചീന ഹീറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സെറ്റ് സെറ്റുകളുടെ എണ്ണമാണ് തിരശ്ചീന ചൂട് സീലിംഗിന്റെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. നല്ല ചൂട് സീലിംഗിന് കുറഞ്ഞത് രണ്ട് തവണ ചൂട് സീലിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ജനറൽ ബാഗ് നിർമ്മാണ മെഷീന് രണ്ട് സെറ്റ് ചൂടുള്ള കത്തികളുണ്ട്, ഒപ്പം ചൂടുള്ള കത്തികളുടെ ഉയർന്ന ഓവർലാപ്പ് ബിരുദം, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മികച്ചത്.

7. ഒരേ ഘടനയുടെയും കട്ടിയുടെയും സംയോജിത ചിത്രത്തിനായി, സംയോജിത പാളികൾക്കിടയിൽ ഉയർന്ന തൊലിശക്തി, ചൂട് അടയ്ക്കുന്ന ശക്തി.കുറഞ്ഞ സംയോജിത പീൽ സ്ട്രീൽ ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി, വെൽഡ് കേടുപാടുകൾ പലപ്പോഴും വെൽഡിലെ കമ്പോസിറ്റ് ചിത്രത്തിന്റെ ആദ്യ ഇന്റർലേയർ പുറംതൊലിയാണ്, ഫലമായി ടെൻസൈൽബീരിയൽ വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല പാളി വസ്തുക്കൾ അതിന്റെ ശക്തി നഷ്ടപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വെൽഡിന്റെ ചൂട് അടയ്ക്കുന്നത് ശക്തി വളരെയധികം കുറയുന്നു. സംയോജിത പീൽ പുറം ശക്തി വലുതാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് എഡ്ജിൽ ഇന്റർലേയർ പുറംതള്ളുന്നത് സംഭവിക്കില്ല, അളന്ന യഥാർത്ഥ താപ മുദ്ര ശക്തി വളരെ വലുതാണ്.