റിട്ടോർട്ട് പൗച്ച് പാക്കേജിംഗിന്റെ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് പാക്കേജിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഇനങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് കോമ്പോസിറ്റ് പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളുടെ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ഗുണനിലവാരം. ഹീറ്റ് സീലിംഗ് പ്രക്രിയയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:

1. ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് പാളിയുടെ തരം, കനം, ഗുണനിലവാരം എന്നിവ ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് ശക്തിയിൽ നിർണായക സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.കമ്പോസിറ്റ് പാക്കേജിംഗിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹീറ്റ് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ CPE, CPP, EVA, ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശകൾ, മറ്റ് അയോണിക് റെസിൻ കോ-എക്‌സ്ട്രൂഡഡ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലെൻഡഡ് മോഡിഫൈഡ് ഫിലിമുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് ലെയർ മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം സാധാരണയായി 20 നും 80 μm നും ഇടയിലാണ്, പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇത് 100 മുതൽ 200 μm വരെ എത്താം. അതേ ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്, ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് കനം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് അതിന്റെ ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു. ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ശക്തിറിട്ടോർട്ട് പൗച്ചുകൾസാധാരണയായി 40~50N എത്തേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം 60~80μm-ന് മുകളിലായിരിക്കണം.

2. ഹീറ്റ് സീലിംഗ് താപനിലയാണ് ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ശക്തിയിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നത്.വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ ഉരുകൽ താപനിലയാണ് കമ്പോസിറ്റ് ബാഗിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ താപ സീലിംഗ് താപനിലയുടെ ഗുണനിലവാരം നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, താപ സീലിംഗ് മർദ്ദം, ബാഗ് നിർമ്മാണ വേഗത, കമ്പോസിറ്റ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ കനം എന്നിവയുടെ സ്വാധീനം കാരണം, യഥാർത്ഥ താപ സീലിംഗ് താപനില പലപ്പോഴും താപ സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. താപ സീലിംഗ് മർദ്ദം കുറയുന്തോറും ആവശ്യമായ താപ സീലിംഗ് താപനിലയും കൂടുതലാണ്; മെഷീൻ വേഗത കൂടുന്തോറും കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതല പാളി മെറ്റീരിയൽ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കും, ആവശ്യമായ താപ സീലിംഗ് താപനിലയും കൂടുതലാണ്. താപ സീലിംഗ് താപനില താപ സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ മൃദുത്വ പോയിന്റിനേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, മർദ്ദം എങ്ങനെ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ താപ സീലിംഗ് സമയം നീട്ടുകയോ ചെയ്താലും, താപ സീലിംഗ് പാളി യഥാർത്ഥത്തിൽ സീൽ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. എന്നിരുന്നാലും, താപ സീലിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് എഡ്ജിലുള്ള താപ സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും ഉരുകൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്, ഇത് "റൂട്ട് കട്ടിംഗ്" എന്ന പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് സീലിന്റെ താപ സീലിംഗ് ശക്തിയെയും ബാഗിന്റെ ആഘാത പ്രതിരോധത്തെയും വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു.

3. അനുയോജ്യമായ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ശക്തി കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദം അത്യാവശ്യമാണ്.നേർത്തതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകൾക്ക്, ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് മർദ്ദം കുറഞ്ഞത് 2kg/cm" ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിന്റെ ആകെ കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ഇത് വർദ്ധിക്കും. ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് മർദ്ദം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, രണ്ട് ഫിലിമുകൾക്കിടയിൽ യഥാർത്ഥ സംയോജനം കൈവരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി പ്രാദേശിക ചൂട് ലഭിക്കും. സീലിംഗ് നല്ലതല്ല, അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിന്റെ മധ്യത്തിൽ കുടുങ്ങിയ വായു കുമിളകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഇത് വെർച്വൽ വെൽഡിങ്ങിന് കാരണമാകുന്നു; തീർച്ചയായും, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് മർദ്ദം കഴിയുന്നത്ര വലുതല്ല, അത് വെൽഡിംഗ് എഡ്ജിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തരുത്, കാരണം ഉയർന്ന ഹീറ്റ് സീലിംഗ് താപനിലയിൽ, വെൽഡിംഗ് എഡ്ജിലെ ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഇതിനകം സെമി-ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലാണ്, കൂടാതെ അമിതമായ മർദ്ദം ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു ഭാഗം എളുപ്പത്തിൽ പിഴുതെറിയാൻ കഴിയും, വെൽഡിംഗ് സീമിന്റെ അറ്റം പകുതി മുറിച്ച അവസ്ഥയായി മാറുന്നു, വെൽഡിംഗ് സീം പൊട്ടുന്നതാണ്, കൂടാതെ ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് ശക്തി കുറയുന്നു.

4. ബാഗ് നിർമ്മാണ യന്ത്രത്തിന്റെ വേഗത നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ചൂട് അടയ്ക്കുന്ന സമയം പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.വെൽഡിന്റെ സീലിംഗ് ശക്തിയെയും രൂപത്തെയും ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് ഹീറ്റ് സീലിംഗ് സമയം. അതേ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് താപനിലയും മർദ്ദവും, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് സമയം കൂടുതലാണ്, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് പാളി കൂടുതൽ പൂർണ്ണമായി ലയിക്കും, കോമ്പിനേഷൻ കൂടുതൽ ശക്തമാകും, എന്നാൽ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് സീം ചുളിവുകൾ വീഴാനും രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കാനും എളുപ്പമാണ്.

5. ഹീറ്റ് സീലിംഗിനു ശേഷമുള്ള വെൽഡിംഗ് സീം നന്നായി തണുപ്പിച്ചില്ലെങ്കിൽ, അത് വെൽഡിംഗ് സീമിന്റെ രൂപഭാവത്തെ മാത്രമല്ല, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ശക്തിയെയും ഒരു പ്രത്യേക സ്വാധീനം ചെലുത്തും.ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദത്തിൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഉരുകി ഹീറ്റ് സീൽ ചെയ്തതിന് തൊട്ടുപിന്നാലെ വെൽഡഡ് സീം രൂപപ്പെടുത്തി സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഇല്ലാതാക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് കൂളിംഗ് പ്രക്രിയ. അതിനാൽ, മർദ്ദം പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, കൂളിംഗ് വാട്ടർ സർക്കുലേഷൻ സുഗമമല്ല, രക്തചംക്രമണത്തിന്റെ അളവ് പര്യാപ്തമല്ല, ജലത്തിന്റെ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ സമയബന്ധിതമല്ല, തണുപ്പിക്കൽ മോശമായിരിക്കും, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് എഡ്ജ് വളച്ചൊടിക്കപ്പെടും, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ശക്തി കുറയും.
.
6. കൂടുതൽ തവണ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ശക്തിയും വർദ്ധിക്കും.രേഖാംശ ഹീറ്റ് സീലിംഗുകളുടെ എണ്ണം രേഖാംശ വെൽഡിംഗ് വടിയുടെ ഫലപ്രദമായ നീളവും ബാഗിന്റെ നീളവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു; തിരശ്ചീന ഹീറ്റ് സീലിംഗുകളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് മെഷീനിലെ തിരശ്ചീന ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സെറ്റുകളുടെ എണ്ണമാണ്. നല്ല ഹീറ്റ് സീലിംഗിന് കുറഞ്ഞത് രണ്ട് തവണ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ആവശ്യമാണ്. പൊതുവായ ബാഗ് നിർമ്മാണ യന്ത്രത്തിൽ രണ്ട് സെറ്റ് ഹോട്ട് കത്തികളുണ്ട്, ഹോട്ട് കത്തികളുടെ ഓവർലാപ്പിംഗ് ഡിഗ്രി കൂടുന്തോറും ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മെച്ചപ്പെടും.

7. ഒരേ ഘടനയും കനവുമുള്ള കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിന്, കോമ്പോസിറ്റ് പാളികൾക്കിടയിലുള്ള പീൽ ശക്തി കൂടുന്തോറും ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ശക്തിയും വർദ്ധിക്കും.കുറഞ്ഞ കമ്പോസിറ്റ് പീൽ ശക്തിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ, വെൽഡ് കേടുപാടുകൾ പലപ്പോഴും വെൽഡിലെ കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിന്റെ ആദ്യത്തെ ഇന്റർലെയർ പീലിങ്ങാണ്, ഇതിന്റെ ഫലമായി ആന്തരിക ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് പാളി സ്വതന്ത്രമായി ടെൻസൈൽ ബലം വഹിക്കുന്നു, അതേസമയം ഉപരിതല പാളി മെറ്റീരിയൽ അതിന്റെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നു, വെൽഡിന്റെ ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് ശക്തി വളരെയധികം കുറയുന്നു. കമ്പോസിറ്റ് പീൽ ശക്തി വലുതാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് എഡ്ജിൽ ഇന്റർലെയർ പീലിങ്ങുണ്ടാകില്ല, കൂടാതെ അളന്ന യഥാർത്ഥ ഹീറ്റ് സീൽ ശക്തി വളരെ വലുതാണ്.