ഏത് തരത്തിലുള്ള പാക്കേജിംഗാണ് നിങ്ങളെ ഏറ്റവും ആകർഷിക്കുന്നത്?

രാജ്യം കൂടുതൽ കൂടുതൽ കർശനമാകുമ്പോൾപരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ഭരണം, പൂർണത, ദൃശ്യപ്രഭാവം എന്നിവയ്ക്കായുള്ള അന്തിമ ഉപഭോക്താക്കളുടെ പരിശ്രമം,പച്ച പരിസ്ഥിതിവിവിധ ബ്രാൻഡുകളുടെ ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗിന്റെ സംരക്ഷണം പല ബ്രാൻഡ് ഉടമകളെയും പാക്കേജിംഗ് ഡിസൈനിൽ പേപ്പറിന്റെ ഘടകം ചേർക്കാൻ പ്രേരിപ്പിച്ചു. എഡിറ്റർ തന്നെ ഉൾപ്പെടെ, എനിക്ക് പേപ്പർ പാക്കേജിംഗും വളരെ ഇഷ്ടമാണ്, കൂടാതെ ഞാൻ പലപ്പോഴും ഇത്തരത്തിലുള്ള ചില പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകൾ ശേഖരിക്കാറുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും വളരെ അത്ഭുതകരമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്എയർ വാൽവുള്ള കോഫി ക്രാഫ്റ്റ് പേപ്പർ സിപ്പർ ബാഗ്ഞങ്ങൾ അടുത്തിടെ ഉണ്ടാക്കിയത്.

പേപ്പർ-പ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റ് പാക്കേജിംഗിന്റെ രൂപകൽപ്പന നൂതനവും അതുല്യവുമാണ്, ഇത് ബ്രാൻഡ് ഉടമകൾക്ക് അസാധാരണമായ പ്രകടന ഫലങ്ങൾ കൊണ്ടുവന്നിട്ടുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഉപയോഗിക്കുന്ന കോമ്പോസിറ്റ് പ്രക്രിയകളിൽ ഡ്രൈ കോമ്പോസിറ്റ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ കോമ്പോസിറ്റ്, ലായക രഹിത കോമ്പോസിറ്റ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ചില പ്രക്രിയകളെ അസ്ഥിരമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് നിരവധി മാലിന്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ദുർഗന്ധം, ഉയർന്ന ലായക അവശിഷ്ടങ്ങൾ മുതലായവ. ചൂട് സീലിംഗ്, കുമിളകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ. പേപ്പർ-പ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റ് പാക്കേജിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പകുതി പരിശ്രമത്തിലൂടെ ഇരട്ടി ഫലം നേടുന്നതിന്, ഈ തരത്തിലുള്ള പാക്കേജിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ധാരണയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

1. പേപ്പർ-പ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റ് പാക്കേജിംഗിന്റെ നിലവിലെ സാഹചര്യം

ഘടനയുടെ കാര്യത്തിൽ, വിപണിയിൽ പേപ്പർ-പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിവിധ രൂപങ്ങളുണ്ട്, അവ സാധാരണയായി OPP//PAP, PET//PAP, PAP//CPP(PE), PAP//AL എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പേപ്പറിന്റെ വർഗ്ഗീകരണത്തിൽ നിന്ന്: ഓരോ ബ്രാൻഡും വ്യത്യസ്ത തരം പേപ്പർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, പേപ്പറിന്റെ കനവും ഭാരവും വ്യത്യസ്തമാണ്, 20 മുതൽ 100 ​​ഗ്രാം വരെ. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:എക്സ്ട്രൂഷൻ കോമ്പൗണ്ടിംഗ്, ഡ്രൈ കോമ്പൗണ്ടിംഗ്, ലായക രഹിത കോമ്പൗണ്ടിംഗ്, മുതലായവ.

മുകളിലുള്ള താരതമ്യത്തിലൂടെ, ഓരോ പ്രക്രിയയ്ക്കും ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, ലായക രഹിത സംയുക്തങ്ങൾക്ക് കാര്യക്ഷമത, നഷ്ടം മുതലായവ പോലുള്ള സമഗ്രമായ പ്രകടനത്തിൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഓർഡർ അളവ് താരതമ്യേന ചെറുതും ഓർഡർ സങ്കീർണ്ണവുമാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ഡ്രൈ കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു (പേപ്പർ, പശ മുതലായവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക).

2. വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

പേപ്പർ-പ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്ത വസ്തുക്കൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാവുന്ന നിരവധി തരം പേപ്പർ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉണ്ട്, അവയിൽ കോട്ടഡ് പേപ്പർ, വൈറ്റ് ക്രാഫ്റ്റ് പേപ്പർ, മഞ്ഞ ക്രാഫ്റ്റ് പേപ്പർ, ഡബിൾ-അഡസിവ് പേപ്പർ, റൈറ്റിംഗ് പേപ്പർ, ലൈറ്റ്-കോട്ടഡ് പേപ്പർ, പേൾ പേപ്പർ, സോഫ്റ്റ് ടിഷ്യു പേപ്പർ, ബേസ് പേപ്പർ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പാക്കേജിംഗ് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, OPP/പേപ്പർ, PET/പേപ്പർ, CPP//പേപ്പർ, PE//പേപ്പർ, AL//പേപ്പർ തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത സംയുക്ത മെറ്റീരിയൽ ഘടനകളാക്കി മാറ്റാം.

വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗങ്ങൾ, പ്രക്രിയകൾ മുതലായവ അനുസരിച്ച് ഡസൻ കണക്കിന് വർഗ്ഗീകരണങ്ങളുണ്ട്, ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് മേഖലയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്രാഫ്റ്റ് പേപ്പർ, വൈറ്റ് ക്രാഫ്റ്റ് പേപ്പർ, സോഫ്റ്റ് കോട്ടൺ പേപ്പർ, ബേസ് പേപ്പർ, പേൾ പേപ്പർ മുതലായവയാണ്, 25gsm മുതൽ 80gsm വരെയുള്ള അളവ് പരിധി. പേപ്പറിന്റെ വൈവിധ്യമാർന്നതും വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗങ്ങളും കാരണം, വ്യത്യസ്ത പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കണം:

① – സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, പേപ്പറിന്റെ മിനുസമാർന്ന വശം ഫിലിമുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അതേസമയം പരുക്കൻ വശവും ഫിലിമും ബന്ധിപ്പിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. പരുക്കൻ വശത്തെ കുഴികളും കുഴികളും മൂലമാണ് ഇത് പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത്. പശ ദ്വാരങ്ങൾ നിറയ്ക്കുന്നു.

②പേപ്പറിന്റെ സാന്ദ്രത ശ്രദ്ധിക്കുക. ചില പേപ്പറുകളുടെ നാരുകൾ വളരെ അയഞ്ഞതാണ്. ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ പേപ്പറും ഫിലിമും നന്നായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ഹീറ്റ് സീലിംഗിന് ശേഷം അവ ഡീലാമിനേഷൻ സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

③ പേപ്പറിന്റെ ഈർപ്പം ബോണ്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ ഒരു പ്രത്യേക രീതിയിൽ സ്വാധീനിക്കുന്നു. വ്യക്തിപരമായ അനുഭവം അനുസരിച്ച്, പേപ്പറിന്റെ ഈർപ്പം സാധാരണയായി 0.4% കവിയാൻ പാടില്ല. ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് പേപ്പർ 1 മുതൽ 2 ദിവസം വരെ അടുപ്പിൽ വയ്ക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

④ പേപ്പർ പ്രതലത്തിന്റെ ശുചിത്വം ശ്രദ്ധിക്കുക.

3. ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന

പേപ്പർ-പ്ലാസ്റ്റിക് പാക്കേജിംഗ് കണ്ടെയ്നറിന്റെ ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, പാക്കേജിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ മനസ്സിലാക്കുകയും ഉചിതമായ മെറ്റീരിയലും ഘടനയും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ബാഗ് ഘടനയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഇത് കൂടുതലും സോളിഡ് കമ്മോഡിറ്റി പാക്കേജിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആകൃതി മൃദുവാണ്.പാക്കേജിംഗ് ഫംഗ്ഷനും ഉൽപ്പന്ന പ്രദർശന ആവശ്യകതകളും കണക്കിലെടുത്ത്, ഘടനയെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: വിൻഡോ തരം ഇല്ല, സ്ട്രിപ്പ് വിൻഡോ തരം, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള വിൻഡോ.

ജനാലകളില്ലാത്ത ബാഗുകളാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ ബാഗ്-തരം ഘടന. പ്രധാന ബോഡി പേപ്പർ മെറ്റീരിയലാണ് (ക്രാഫ്റ്റ് പേപ്പർ പോലുള്ളവ), അകത്തെയും പുറത്തെയും പാളികൾ സാധാരണയായി PE (പോളിയെത്തിലീൻ), PP (പോളിപ്രൊഫൈലിൻ) പോലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകളാൽ സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഈർപ്പം, ഓക്സിജൻ എന്നിവ ഫലപ്രദമായി തടയുകയും ഉള്ളടക്കം തടയുകയും ചെയ്യും. മെറ്റീരിയൽ വഷളാകുന്നു, കൂടാതെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ അടിസ്ഥാനപരമായി പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗിന് സമാനമാണ്. ആദ്യം, പേപ്പർ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ചൂട്-മുദ്രയിട്ട് ബാഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു;

സ്ട്രിപ്പ് വിൻഡോ ബാഗും പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള വിൻഡോയും വിൻഡോ സ്ട്രക്ചർ ബാഗ് തരത്തിലുള്ളതാണ്, കൂടാതെ പാക്കേജിംഗിന് വിവിധ ശൈലികൾ അവതരിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ ഭാഗിക വായു ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പാക്കേജിംഗ് ബാഗിന്റെ സുതാര്യത നിലനിർത്തുന്നതിനൊപ്പം, ഇതിന് പേപ്പറിന്റെ ഘടനയും ഉണ്ടാകാം. ഒരു ഇടുങ്ങിയ വീതിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമും രണ്ട് പേപ്പർ ഷീറ്റുകളും മറ്റൊരു വീതിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുമായി സംയോജിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് വിൻഡോ ബാഗ് രൂപീകരണ രീതി. പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള വിൻഡോകൾ നിർമ്മിക്കാൻ രണ്ട് വഴികളുണ്ട്. ഒന്ന്, വ്യത്യസ്ത ആകൃതികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി പേപ്പർ മെറ്റീരിയലിലെ വിൻഡോ മുൻകൂട്ടി തുറക്കുക, തുടർന്ന് മെറ്റീരിയൽ കോമ്പൗണ്ട് ചെയ്യുക. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെ വഴക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സംയുക്ത പാളിയുടെ മെറ്റീരിയൽ മാറ്റാനും ഒരു വലിയ പ്രദേശത്ത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും കഴിയും.

4. ഉത്പാദന പ്രക്രിയ

ഡ്രൈ കോമ്പൗണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയ താരതമ്യേന പക്വതയുള്ളതാണ്. സംരംഭങ്ങൾ ലായക അധിഷ്ഠിത രണ്ട്-ഘടക പശ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒറ്റ-ഘടക പശയും ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പശയും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഏത് പശ ഉപയോഗിച്ചാലും, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കണമെന്ന് ഞങ്ങൾ ഇവിടെ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു:

a. പേപ്പർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ വളരെ പ്രധാനമാണ്;

ബി. പേപ്പറിലെ ജലാംശ നിയന്ത്രണം;

സി, പേപ്പർ ഗ്ലോസി, മാറ്റ് സെലക്ഷൻ;

ഡി. പേപ്പറിന്റെ വൃത്തി ശ്രദ്ധിക്കുക;

ഇ, പശയുടെ അളവിന്റെ നിയന്ത്രണം;

എഫ്. ലായക അവശിഷ്ടങ്ങൾ വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കാതിരിക്കാൻ വേഗത നിയന്ത്രണം.